1060 bobina de aluminio

A bobina de aluminio 1060 é un alto - Pureza bobina de aluminio industrial cun contido de aluminio superior ao 99,6%. É moi utilizado na fabricación de pezas e materiais decorativos que non requiren alta resistencia debido á súa boa formabilidade, soldabilidade e resistencia á corrosión. É adecuado para carteleiras, electrodomésticos, industrias de envases e construción. Debido ao seu peso lixeiro e ao seu fácil procesamento, converteuse no material preferido para moitos produtos industriais lixeiros.

I. Características básicas

Composición material

Contido de aluminio superior ou igual ao 99,6%, con impurezas (como Fe e SI) estrictamente controladas dentro do 0,4%, converténdose nun alto - pureza industrial - aluminio de grao.

Cunha densidade de 2,71 g/cm³, combina lixeiros e unha excelente ductilidade.

Propiedades físicas

A súa condutividade eléctrica é segunda só para a prata e o cobre, e a súa condutividade térmica é inferior ou igual a 2 W/(M ・ K), tornándoa adecuada para aplicacións de disipación eléctrica e de calor.

Unha película densa de óxido fórmase facilmente na superficie, proporcionando unha excelente resistencia á corrosión.

Propiedades mecánicas

A resistencia á tracción de 75-136 MPa e elongación do 3%-20%, tornándoo adecuado para estampado, debuxo e outros procesos.

II. Proceso de produción

Refino de materias primas

High - Os lingotes de aluminio de pureza son fundidos para eliminar as impurezas e garantir unha composición uniforme.

Proceso de rolamento

O rolo quente e o rolamento en frío combínanse para controlar o grosor (0,01-300 mm). O recocido despois do rolamento en frío axusta a dureza (O/H14/H24, etc.).

Tratamento superficial

Dispoñibles de anodizar, pintar, gravar e outros procesos para mellorar as propiedades decorativas ou funcionais.

Iii. Aplicacións principais

Decoración arquitectónica

Paredes e teitos de cortina (grosor de 0,8-1,5 mm), pulverización de fluorocarbono durante ata 20 anos de resistencia ao tempo.

Electrodomésticos electrónicos e eléctricos

Base do radiador (0,1 - 0,3 mm bobina de aluminio ultra-fino), barras de autobús condutor.

Envasado e industrial

Folla de aluminio alimentaria (0,006-0,2 mm), folla de aluminio de illamento de tubos (0,3-0,6 mm).

Iv. Guía de compra

Especificacións

O grosor e o ancho deben coincidir co uso previsto (por exemplo, placa grosa para a construción, ultra - lámina fina para envases).

Condición de superficie

Os patróns de espello, mate ou en relieve (como a casca de laranxa ou os patróns de diamantes) afectan a anti - deslizamentos e propiedades decorativas.

Selección de provedores

Seleccione preferentemente provedores que ofrezan servizos personalizados como cortar e recocer.

A bobina de aluminio 1060, debido á súa alta pureza e facilidade de procesamento, supón un custo - elección eficaz para industrias como a construción e a electrónica.

1. Limpeza mecánica (adecuada para rápido, en - procesamento do sitio)

Limpeza de papel/cepillo de arame

Use 400 - 600 GRIT Senpaper ou un cepillo de arame fino (φ inferior ou igual a 0,2 mm) para pulir a área de soldadura (dentro de 30-50 mm do bordo) en dirección uniforme, evitando arañazos cruzados.

Soldadura inmediatamente despois do tratamento para evitar a oxidación secundaria.

Sandblasting

Usando alto - A explosión de velocidade de perlas de vidro ou area de cuarzo pode eliminar uniformemente a película de óxido e aumentar a rugosidade da superficie, mellorando a adhesión de soldadura.

2. Limpeza química (adecuada para precisión ou procesamento por lotes)

Proceso de escabeche

Mergeo na solución de ácido nítrico (concentración do 30% -50%) durante 3-5 minutos para disolver a película de óxido de aluminio. Enxágüe con auga quente (60-70 graos) para neutralizar calquera ácido residual.

A solución de hidróxido de sodio ou hidróxido de sodio tamén se pode usar para eliminar a reacción anfotérica do óxido de aluminio.

Desgraciado alcalino

Solta nunha solución de hidróxido de sodio (40%-50%) quentada a 60-70 graos durante 5-8 minutos para eliminar simultaneamente o aceite e a capa de óxido.

3. Técnicas simultáneas de procesamento de soldadura

Blindaje de gas inerte

Use alto - argón de pureza (maior ou igual a 99,99%) durante a soldadura por arco de argón para illar a atmosfera e evitar que a película de óxido se rexenere.

Asistencia especializada en fluxo

Por exemplo, o fluxo M51-F (temperatura de funcionamento de 179-200 graos) pode romper a película de óxido e promover o fluxo de soldadura, pero a temperatura debe estar estrictamente controlada ata menos ou igual a 250 graos.

4. Precaucións

Despois da limpeza de produtos químicos, enxágüe ben para evitar que os reactivos residuais corodien o material base.

A actividade superficial é alta despois da limpeza mecánica, polo que se recomenda completar a soldadura nun prazo de 2 horas.

Combinando os métodos anteriores pode resolver eficazmente o problema da película de óxido ao soldar 1060 placas de aluminio.

I. Funcións básicas e principios de selección de fluxo

O fluxo úsase principalmente para eliminar as películas de óxido das superficies metálicas, mellorar a humedibilidade de soldadura e protexer o metal fundido da contaminación. Débese facer consideracións completas ao seleccionar un fluxo:

Tipo metálico

Para materiais con boa soldabilidade (como cobre e estaño): prefíranse solucións de alcohol rosina ou rosina, xa que son menos corrosivas e deixan os residuos facilmente limpados.

Para materiais con mala soldabilidade (como aceiro inoxidable e latón): fluxos neutros ou ácidos (como o cloruro de cinc - son necesarias mesturas de cloruro de amonio), pero sexan conscientes das súas propiedades corrosivas.

Requisitos do ambiente de soldadura

Para soldadura de circuítos electrónicos: evite os fluxos que conteñan haluros (como fluxos inorgánicos) para evitar a corrosión dos compoñentes.

Para os compoñentes estruturais de forza -: use fluxos altamente alcalinos (como a soldadura de arco mergullado) para mellorar a dureza da soldadura.

II. Tipos e aplicacións de fluxo comúns

Rosin - Fluxos baseados

Non - Rosin activado: adecuado para soldadura electrónica de precisión, deixa pequenos residuos pero ten malas propiedades de limpeza. Rosina activada (RMA): contén un activador de ácido débil para unha limpeza máis forte, pero require unha limpeza para eliminar os residuos.

Resina/fluxo sintético

Altamente estable, produce residuos mínimos, tornándoo adecuado para soldadura automatizada (como os procesos SMT).

Fluxo ácido

Solución caseira: sal, ácido cítrico e auga (para soldadura de aceiro inoxidable) ou limpador de aseo (alternativa temporal).

Aviso de risco: altamente corrosivo, require unha limpeza completa despois da soldadura.

Iii. Técnicas e precaucións de uso de fluxo

Métodos de aplicación

Para pequenos - Area Soldering: use un bolígrafo de soldadura ou un cotonete de algodón para unha aplicación precisa.

Para soldadura por lotes: use o fluxo de líquido cun cepillo, controlando a cantidade empregada para evitar a contaminación.

Seguridade e protección ambiental

Evite inhalar fumes (especialmente con fluxo ácido) e asegurar unha área de traballo ventilada.

A auga - O fluxo soluble é máis ecolóxico, pero require un proceso de limpeza.

Ao igualar as propiedades do metal cos requisitos do proceso, pódese mellorar significativamente a calidade e a eficiencia de soldadura.