O propósito das probas de pulverización salina en aceiro pre-revestido é avaliar a resistencia á corrosión e as capacidades protectoras do seu revestimento e substrato nun ambiente atmosférico mariño simulado.
Os obxectivos clave inclúen:
Ambiente de corrosión simulado: as probas de pulverización salina crean un ambiente acelerado, de alta-humidade e alta-sal, simulando condicións corrosivas que se poden atopar en ambientes costeiros ou industriais.
Probas de envellecemento acelerado: a observación de fenómenos de corrosión que poden tardar meses ou mesmo anos en aparecer en condicións naturais nun período curto (por exemplo, días ou semanas) aforra tempo e custos.
Comparación de rendemento e control de calidade:** A comparación da resistencia á corrosión de diferentes sistemas de revestimento, provedores ou lotes de produción axuda a seleccionar o material máis axeitado e a garantir que a calidade do produto cumpra os requisitos estándar.
Análise do modo de avaría:** Observar a localización (por exemplo, arañazos, bordos, superficie) e a forma (por exemplo, ampollas, pelado, oxidación) da corrosión axuda a analizar as causas do fallo do revestimento e mellorar os procesos ou as formulacións.
Verificación do cumprimento do estándar do produto:** comproba se o produto cumpre con estándares específicos do sector ou cos indicadores de vida útil da resistencia á corrosión{0}}esixidos polo cliente.
As probas de pulverización salina do aceiro pre{0}}revestido refírese principalmente a normas internacionais ou nacionais relevantes (como ASTM B117, GB/T 10125 ou ISO 9227, etc.), utilizando o método de proba de pulverización de sal neutra (NSS) máis común. Os pasos e requisitos específicos son os seguintes:
1. Preparación da proba
Preparación da mostra: corta mostras das dimensións especificadas da chapa de aceiro pre-revestida. A menos que se especifique o contrario na norma, a superficie da mostra normalmente debe ser fregada (o fregado debe penetrar no revestimento ata o substrato) para avaliar a resistencia do revestimento á propagación da corrosión no bordo danado.
Limpeza da mostra: antes da proba, débese limpar a fondo a superficie da mostra de acordo co método especificado pola norma para eliminar o aceite e as impurezas, pero hai que ter coidado para evitar danar o revestimento.
Preparación da solución salina: preparar unha solución salina ao 5% (porcentaxe en masa) utilizando cloruro de sodio (NaCl) químicamente puro e auga destilada ou desionizada.
O valor de pH da solución debe estar entre 6,5 e 7,2 e medirse a 35 graos.
Preparación do equipo: asegúrese de que a cámara de proba de pulverización salina (caixa de pulverización de sal) estea en bo estado de funcionamento, con parámetros controlables como temperatura, humidade, volume de pulverización e taxa de recollida.
2. Procedemento da proba:
Instalación da mostra: Coloque a mostra dentro da cámara de proba coa superficie de proba orientada cara arriba nun ángulo de 15 a 30 graos coa vertical. Evite o contacto entre as mostras e entre a mostra e o corpo da cámara para garantir que o pulverizador salino poida depositarse libremente en todas as superficies.
Condicións de configuración:
A temperatura interna da cámara de proba debe manterse en 35 graos ± 2 graos.
A presión de pulverización debe establecerse entre 70 kPa e 170 kPa.
A taxa de recollida de pulverización salina adoita estar entre 1,0 e 2,0 ml/80 cm²/h.
Pulverización continua: inicie o equipo e manteña a pulverización continua da solución salina para encher a cámara cunha atmosfera de pulverización salina uniforme.
Ciclo de proba: a duración da proba determínase segundo os estándares do produto ou os acordos entre o provedor e o comprador. Os tempos de exposición comúns inclúen 240 horas, 480 horas e ata 1440 horas. En xeral, a proba non debe interromperse, excepto para breves controis rutineiros ou reposición de solucións.
3. Avaliación de resultados
Finalización da proba: despois do tempo predeterminado, retire a mostra.
Limpeza da mostra: deixe que a mostra seque ao aire no interior durante 0,5 a 1 hora, despois enxágüe suavemente os depósitos de sal restantes con auga corrente limpa a unha temperatura non superior a 40 graos e seque con aire comprimido.
Inspección visual e clasificación: realice inmediatamente unha inspección visual da mostra para avaliar o grao de corrosión, como ferruxe, burbullas, descamación, fendas e corrosión que se espalla por arañazos. A clasificación xeralmente baséase en estándares como a serie ISO 4628.
Rexistro e informe: rexistra todas as observacións, condicións de proba e parámetros e determina se a resistencia á corrosión do aceiro revestido de cor-está cualificada segundo as normas pertinentes.
